塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，上海塑膠制品化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、五金電子、機(jī)電等行業(yè)液體、固體物品的外包裝。塑料桶多用于各種液體的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，對(duì)特殊的危險(xiǎn)品包裝具有良好的特性，它有不易碎、不生銹、質(zhì)輕等特點(diǎn)，而且耐油、耐強(qiáng)腐蝕性能好優(yōu)異，多用于需要保溫、防潮、耐壓、抗腐蝕的危險(xiǎn)品包裝！∷芰贤暗牟牧隙嗖捎镁垡蚁⒕郾、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滾塑而成，多用于盛裝化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、五金電子、機(jī)電等行業(yè)液體、固體物品。規(guī)格從0.25L--220L。開閉口塑料桶及1000L集裝塑料桶？捎糜谖锲肥⒎呕蛘哌\(yùn)輸周轉(zhuǎn)。 目前滾塑工藝生產(chǎn)的塑料桶容量 大容量可以達(dá)到50噸。有些產(chǎn)品可用于熱灌裝，一般溫度應(yīng)不超過60℃。熱灌裝后，應(yīng)等盛裝物充分冷卻并降到室溫后才能關(guān)緊蓋子和堆碼。耐氣候零上60℃-零下40℃性能優(yōu)良。今天貴州塑膠桶就給大家淺析塑膠桶身出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因，一起來了解一下吧。
1、原材料問題：
（1）原料在存儲(chǔ)、搬運(yùn)、運(yùn)輸過程中要求不嚴(yán)混入雜物受二次污染。
（2）原料在人工拌料過程中，外部環(huán)境差帶有顏色雜物混入造成。
（3）選用不合理原材料本身耐熱性不好，料管溫度過高，形成碳化出現(xiàn)黑點(diǎn)。
（4）有些產(chǎn)品需要使用添加色粉來滿足生產(chǎn)需要，必要時(shí)需添加潤滑油時(shí)其能夠充分?jǐn)嚢杈鶆，如果添加不?色粉攪拌不均勻，生產(chǎn)過程中部分位置會(huì)出現(xiàn)色粉堆積，經(jīng)料管加熱后形成碳積出現(xiàn)黑點(diǎn)。
（5）應(yīng)客戶要求產(chǎn)品添加回料，原料本身帶黑點(diǎn)，添加比例過大，原有原料性能無法遮掩黑點(diǎn)。
2、模具的原因：
（1）生產(chǎn)前安裝模具時(shí)，未能及時(shí)清洗檢修過程中添加的潤滑油，和檢修不徹底，出現(xiàn)油污和雜質(zhì)脫落。
（2）桶模澆口太小或粗糙會(huì)產(chǎn)生大量的磨擦熱,如果模具排氣不良,就會(huì)致使氣體燃燒產(chǎn)生明顯的黑色條紋。
3、設(shè)備的原因：
（1）拌料機(jī)長期運(yùn)作,藏污納垢，須定期清掃；
（2）干燥機(jī)過濾網(wǎng)也須定期清掃與更換，不然，會(huì)進(jìn)入異物或因通風(fēng)不好而材料變色、結(jié)塊 。
（3）拌料機(jī)和干燥機(jī)因作業(yè)人員疏忽或作業(yè)設(shè)備不足等因素造成料筒不密封，不能做好防護(hù)工作，導(dǎo)致空氣中粉塵進(jìn)入，生產(chǎn)過程中雜質(zhì)混入出現(xiàn)黑點(diǎn)。
（4）粉碎機(jī)的換色粉料時(shí)打掃不徹底，遮蔽沒有到位,導(dǎo)致別的顏色原料混入。
4、螺桿與料管偏心原因；
（1）螺桿壓縮比太大，進(jìn)料部份溝較淺與炮筒內(nèi)壁及原料間產(chǎn)生較大的磨擦力而使原料過熱分解產(chǎn)生碳化出現(xiàn)黑點(diǎn)。
（2）料管長時(shí)間生產(chǎn)不同的材料,因溫度高低變化,所產(chǎn)生的氧化、降解,與各種材料對(duì)金屬表面的附著力不同等相關(guān)因素,日積月累,導(dǎo)致在螺桿表面、管壁、射嘴等處,逐漸形成碳化層,遇到黏性較高的材料時(shí)被分離，逐步帶出,另外,螺桿與管壁等部份，若有傷痕或缺口，將更容易讓熔融材料滯留,如再次開機(jī)時(shí) 在缺口上的碳化成脫落形成黑點(diǎn)。
（3）加熱片損壞，導(dǎo)致溫度不正確，電熱片實(shí)際溫度和溫度表誤差太大，某段溫度過熱，而不易直覺，出現(xiàn)碳化造成黑點(diǎn)。
5、其它原因：
（1）不懂材料的人粉碎不良品，導(dǎo)致材料混淆。
（2）落地料直接投入到粉碎機(jī)。
（3）更換材料時(shí),操作工機(jī)臺(tái)衛(wèi)生打掃不徹底，或料斗內(nèi)余料打掃不干凈。
（4）車間內(nèi)衛(wèi)生整理不徹底，容易形成揚(yáng)塵現(xiàn)象。
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