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  • 貴州塑料周轉(zhuǎn)箱發(fā)脆的原因?

    一、模具方面
    (1)澆口太小,應考慮調(diào)整澆口尺寸或增設輔助澆口。
    (2)分流道太小或配置不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
    (3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
    二、設備方面
    (1)機筒內(nèi)有死角或障礙物,容易促進熔料降解。
    (2)機器塑化容量太小,塑料在機筒內(nèi)塑化不充分,機器塑化容量太大,塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長,塑料容易老化,使制品變脆。
    (3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當。
    三、原料方面
    (1)塑料周轉(zhuǎn)箱原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。
    (2)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高,或在機筒內(nèi)加熱時間太長,都會促使制件脆裂。

    (3)塑料本身質(zhì)量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大,或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。

    四、工藝方面
    (1)機筒、噴嘴溫度太低,調(diào)高它。如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度。
    (2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
    (3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
    (4)型腔型芯要有適當?shù)拿撃P倍。型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間。型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間。
    (5)盡量少用金屬嵌件,象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。
    五、制品設計方面
    (1)塑料周轉(zhuǎn)箱帶有容易出現(xiàn)應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
    (2)塑料周轉(zhuǎn)箱設計太薄或鏤空太多。

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